一、产品性能
反渗透系统运行的稳定性取决于去原水水质的预处理的水平。但是无论如何反渗透在运行一段时间之后(一般3—12个月),都要受到不同程度的污染,化学清洗是恢复膜性能的必要手段。含有缓冲剂、表面活性剂、螯合剂、分散剂。以降低PH、螯合、分散等机理去除碳酸盐、硫酸钙、金属氧化物污垢。可以防止洗脱下来的垢晶体划伤反渗透膜。同时,在去除污垢之后再加以药剂中的表面活性剂修复反渗透膜。
(1)适用于所有品牌的芳香聚酰胺膜;
(2)低泡沫配方;
(3)稀释液调节PH保持在2.5;
(4)液体药剂,可以缩短混合时间;
(5) 与碱性反渗透清洗液并用效果更佳
二、技术指标
三、使用方法
加药点: 清洗剂应与膜系统制造商提供的膜清洗设备联合使用。如果不具备这样的装置,请与技术工程师联系,制造或获得膜清洗装置。
四、加药量: 技术工程师会根据您系统的实际情况确定最佳使用药量,通常是整个清洗系统液体体积的 2-5%,整个系统包括清洗罐、连接管道、过滤器、压力容器和膜。
稀释:清洗剂必须在进入膜系统之前在清洗罐中进行稀释,建议稀释质量浓度为 2%(酸性清洗剂pH 调为 2-3),即按1 公斤清洗剂兑 49 公斤高品质 RO 产水比例配制清洗液。
通常稀释比例是整个清洗液体的1.0~3.0%。
(1) 检查并冲洗整个清洗系统保持洁净;
(2)清洗前,必须基本明确膜元件被污染的类型及造成此污染的原因。要基本做到对症下药,不要盲目清洗。清洗后要对造成污染的原因进行分析,并做出相应的预处理防御措施;
(3)在清洗过程中,清洗液的温度始终要保持在要求(15~38℃)的温度范围内;
(4)清洗的流量应采用膜生产 厂家或药剂供应商的推荐值。另外,流量的大与小以及浸泡时间的长短要根据元件膜的污染型和污染程度来确定。如果无此推荐值.技术工程师可以根据系统实际情况给以指导;
(5)对于污染较为严重的系统,在清洗时要咨询药剂或膜供应商,以取得良好的清洗方案;
(6) 系统在重新投用前一定要用膜产水冲洗直到TDS的含量不超过5ppm,并且水的PH值在正常范围。
五、包装、贮运及注意事项
用塑料桶包装,25kg/桶、200kg/桶或根据用户需要确定;储存和操作必须使用耐腐蚀材料;贮存在阴凉干燥处,贮存期十二个月。佩戴乳胶手套、防护眼镜、防护服,若溅到眼睛时,请立即用大量清水冲洗眼睛,并迅速就诊。防止外溢在水泥地面以免引起腐蚀,如侵蚀地面请立刻用清水冲洗。
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